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        產品展示 /

        熱熔機的原理及缺點

        熱熔機廣泛被當做專用機或配合自動機使用,采用高性能加熱器與高精密度熱電偶,能準確控制加熱溫度,使加工穩定化和效率化。適合于塑料和金屬之間的鉚接、鉚粘、熱熔成型,熱熔切除,金屬螺絲埋植,LCD鉚接成型等加工。熱熔機對產品的材質要求不是很高,一般的塑料基本都可以焊接。焊接后可以保證產品的水氣密,牢度可以保證本體的80%以上。
        熱熔機的上模是銅,下模是環氧樹脂或鋁合金或鐵。熱熔形狀復雜或表面要求較高的塑件宜用環氧樹脂,便于加工。下模的材料要求在熔接時變形小。
        熱熔機的上模立柱高度應適中,在40-50mm之間,太長則散熱快,傳導到工件的熱量損失大,能耗高。太短則不方便上下模對中,容易使鉚點偏。
        熱熔機鉚點的形狀有多種常見的有半圓形、圓柱形、圓柱鋸齒形等,由上模頭形狀控制。
         
        泡沫熱熔機

        熱熔機的原理
        采用抽板式結構,由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融,然后將加熱板迅速退出,上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式,由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成,并配有熱模、上下塑料冷模,動作方式為氣動控制。焊接時,人為將工件或者靠機械手將待焊工件放置于兩個型腔模中,加熱板置于兩個塑料件之間,當工件緊貼住加熱板時,塑料開始熔化。
        1、對環境有影響,大型的要用抽風機。如胸罩海綿成型時必須要抽風。
        2、環境溫度對熔接質量有影響,環境溫度太低時甚至可能由于溫度不足無法熔接。而超音波焊接不受環境的影響。
        3、有一定的危險性,模具溫度在200多度,操作人員有被燙傷的可能性。

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